近日，由浙江省特种设备科学研究院（以下简称“省特科院”）牵头筹建的“特种设备风险防控与应急技术重点实验室”获批省应急厅重点实验室，这是该院今年获批建设的第3个创新载体。
在浙江奋力推进“两个先行”、打造全球先进制造业基地的关键时期，省特科院以创新链与产业链深度融合为核心路径，推动科技资源高效配置、产业能级持续跃升，打通科技成果转化“最后一公里”，为全省高质量发展注入强劲特检动能。
■ 蒋立 陈心意
改革破局
激活创新内生动力
面对新一轮科技革命和产业变革，省特科院作为我省科技体制改革的“试验田”，以机制创新打破制度壁垒，构建起“平台+人才+制度”三位一体的创新生态，实现从传统检验机构向省级新型研发机构的华丽转身。
以“新型事业单位”改革为契机，省特科院实施科技强院首位战略。从2013年至今，累计科技投入超4.7亿元，近三年的年均科技投入超6500万元。通过构建党委领导下的行政负责制，出台《院“十四五”发展规划》等纲领文件，明确科技创新路径。同步推行项目揭榜挂帅、“师傅带徒弟”等机制，修订完善12项科技制度，全面激发创新活力。
在创新体系建设上，省特科院打造了技术创新中心、科技发展部等高能级平台，设立博士后工作站、院级科协，构建覆盖创新全链条的支撑网络。人才机制方面，实施薪酬激励、市场化引才、“评聘分离”三大机制，推动科技人员从“要我创新”向“我要创新”转变。
目前，省特科院已建成17大创新团队、3大“国家中心”、20大创新载体，获全国特检行业最高甲类A1资质。对比转型前，院净资产增长7.1倍，超8.6亿元；装备资产原值增长7.6倍，达4.26亿元；承担科研项目增长6.3倍、制订标准增长17.8倍、获得专利增长23.1倍，跑出了高质量发展的特检“加速度”。
平台下沉
赋能山区产业共富
围绕高质量发展建设共同富裕示范区的战略目标，省特科院推动国家级科创资源精准下沉，以“实验室经济”模式破解山区县产业发展瓶颈，打造科技赋能县域经济的示范样本。
在松阳县，不锈钢管产业作为全县首个百亿级主导产业，曾因检测成本高、周期长、创新能力弱而陷入困境。2019年，省特科院创新推出“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题、市场评价”的“五维协同”模式，共建国家特种金属结构材料质量检验检测中心松阳实验室。
这一创新举措成效显著：企业送检周期从15天压缩至2天，检测成本降低75%以上。在此基础上，还推出“产品质量官”模式，派驻专家提供精准服务，协助多家企业建成省级企业研究院和CNAS实验室体系。
通过组建产业科创联盟，省特科院助力企业突破关键技术难题。浙江宝丰特材成功研发全国首款不锈钢无缝超长盘管，打破国外垄断；主导制定的《无缝不锈钢管生产企业节能规范》成为全国首个县级节能指导规范。同时，省特科院紧跟国际产业技术变革，不断加强国际科技交流合作，指导和支持企业走出国门参与国际竞争。
六年来，松阳不锈钢产业产值从62亿元增至109亿元，规上企业从46家增至60家，产品合格率提升至98%以上，成为山区县产业转型升级的生动实践，也是科技与产业的“双向奔赴”。
科技攻坚
筑牢特种设备安全
绿色石化是浙江规模最大的支柱产业之一，但安全保障与效率提升始终是产业发展的核心难题。省特科院紧扣国家产业链供应链安全战略，以自主创新筑牢特种设备安全屏障，推动科技创新成果从“实验室”快速走向“生产线”，在服务重大战略中展现特检担当。
舟山绿色石化基地是全球最大的炼油单体项目，为了保障基地建设需求，省特科院组建党员突击队年均驻岛超200天，助力基地一期4年完成原需10年的建设任务。其间，自研的新型相控阵超声检测技术，为企业节约检测成本1000多万元，产生间接效益超1.5亿元。
在镇海炼化，省特科院成功解决进口EO反应器内部泄漏难题，并排除另一重大安全风险；针对衢州巨化氟化工基地特殊需求，该院研发的高温超声导波换能器与电磁超声检测机器人，实现单次覆盖150米以上在线检测，填补了国内空白。
在数字化转型方面，省特科院开发“特种设备智慧服务系统”、加热炉数字化管理系统等创新平台，将设备建模时间从7天缩短至2分钟，有效提升安全管理效能。通过持续深化院地合作，岱山基地大型石化装置检验检测技术研究重点实验室即将建成启用，将为长三角地区大型石化集群提供一站式技术服务。
面向发展新质生产力的时代要求，省特科院将持续深化“两链”融合，奋力在科技创新与产业创新深度融合中勇立潮头，在浙江构建特色现代化产业体系、高质量发展建设共同富裕示范区的征程中贡献更多特检智慧与力量。